Изолятор положительного давления
Изолятор не предназначен для обеспечения защиты от газов, паров и молекулярных загрязнений рабочего продукта и окружающей среды. При необходимости изолятор может быть подключен к активной вытяжной системе с помощью вытяжного зонта из комплекта поставки изолятора.
Изолятор не предназначен для обеспечения защиты от газов, паров и молекулярных загрязнений рабочего продукта и окружающей среды. При необходимости изолятор может быть подключен к активной вытяжной системе с помощью вытяжного зонта из комплекта поставки изолятора.
Параметры и размеры
Наименование изделия
Изолятор положительного давления
| Артикул | 2R-Н.300-14 |
Габаритные размеры изолятора (в скобках указан размер без кронштейна опор) /ШхГхВ/, мм, не более |
2370×1035(870)×2420 |
Размеры рабочей камеры (ШхГхВ), мм |
1500×635×715 |
| Параметры фильтров, установленных в изолятор: | |
- входной фильтр грубой очистки класс по ГОСТ Р 71490 |
G4 |
- приточный НЕРА-фильтр класс по ГОСТ Р 71176 |
H14 |
- рециркуляционный НЕРА-фильтр класс по ГОСТ Р 71176 |
Н14 |
- выпускной НЕРА-фильтр класс по ГОСТ Р 71176 |
Н14 |
- НЕРА - фильтры шлюза |
H14 |
| – напряжение, В~ | ~ 230 ± 10 % |
| – частота, Гц | 50 |
Параметры светодиодного освещения рабочей камеры: мощность одного элемента светодиодного освещения, Вт |
39 |
Максимальная потребляемая мощность изолятора без учета нагрузки на встроенные розетки, Вт, не более |
2000 |
Допускаемая нагрузка на встроенные розетки, Вт, не более |
1000 |
Масса изолятора, кг, не более |
570 |
Характеристики
Начальная эффективность установленных в изолятор НЕРА-фильтров по частицам МРРS, % |
99,995 |
Производительность по подаваемому и удаляемому из изолятора воздуху, м3/ч, не менее |
150-250 |
Средняя скорость воздушного потока в рабочей камере, на расстоянии 150мм от поверхности ламинаризатора, м/с |
0,30-0,40 |
Рабочее избыточное давление в рабочей камере изолятора, Па, не менее |
80 |
Освещенность рабочей зоны изолятора (интегральное значение, определенное по всей площади рабочей зоны), Лк, не менее |
2000 |
Габаритный чертеж
Схема воздушных потоков
Стандартное исполнение
Рабочая камера
- материал рабочей камеры – нержавеющая сталь
- столешницы усиленные, общей грузоподъемностью 100 кг. Материал – нержавеющая сталь.
- освещение рабочей камеры светодиодное
- две розетки ~230В IP 66 на задней стенке рабочей камеры с автономным включением на правой стенке передней панели изолятора
- пробоотборник с крышкой для подключения внешнего счетчика частиц со скоростью пробоотбора 28,3 л/мин (счетчик частиц не входит в комплект поставки)
- пистолет продувки сжатым воздухом
- в правой стенке рабочей камеры установлены:
- проходные порты (3шт) в комплекте с разборными втулками и заглушками для герметичного ввода трубок;
- проходные порты (1шт) в комплекте с разборными втулками и заглушками для герметичного ввода трубок;
- порт (санитарный соединитель) для подключения микробиологического пробоотборника.
Фронтальное окно
- во фронтальное окно установлено стекло
- фронтальное окно оснащено перчаточными портами, в которых установлены перчатки
- створка фронтального окна снабжена механизмом подъёма с газовыми амортизаторами, в закрытом положении окно фиксируется с обеспечением герметичного стыка по всему периметру створки
- герметизация стекла фронтального окна с корпусом происходит с помощью надувного силиконового уплотнителя
Фильтрация воздуха
- воздух, забираемый из помещения установки, проходит двухступенчатую фильтрацию: фильтром грубой очистки G4 и фильтром НЕРА класса H14
- воздух из внутренних воздуховодов изолятора подается в рабочую камеру через фильтр класса H14, установленный в верхней части рабочей камеры
- поток воздуха из рабочей камеры через отверстия под столешницей попадает во внутренние воздуховоды изолятора, откуда частично возвращается на рециркуляцию, а частично через выпускной НЕРА фильтр класса H14 выбрасывается в помещение установки.
Элементы системы управления
- система электроавтоматики – микропроцессорная
- пульт управления – сенсорная панель
Дополнительные элементы
- вытяжной зонт для подключения изолятора к активной вытяжной системе. Вытяжной зонт оснащен компенсационным зазором для минимизации влияния вытяжной системы на работу изолятора
- для дополнительного визуального контроля давления в рабочей камере изолятора и в шлюзах установлены датчики давления
- штуцеры для проверки целостности, установленных НЕРА фильтров
- возможность оперативного тестирования герметичности рабочей камеры изолятора
- модуль для опрессовки перчаточных портов для проверки целостности перчаток (с манометром)
- пробоотборник на задней стенке рабочей камеры для подключения внешнего счетчика частиц
- автономное (не связанное с системой управления изолятора) аспирационное устройство для проведения микробиологического контроля
- для включения/выключения электропитания изолятора установлен дифференциальный автомат
Система обеззараживания парами перекиси водорода
- встроенная система обеззараживания парами перекиси водорода предназначена для обеззараживания поверхностей рабочей камеры изолятора
- для работы системы применяется медицинскийраствор перекиси водорода по ГОСТ 177-88
- объем ёмкости для перекиси водорода H2O2 - 3л
- для работы системы обеззараживания изолятор должен быть подключен к системе вытяжной вентиляции. Работа системы обеззараживания в режиме выброса воздуха в помещение не допускается
- датчик концентрации перекиси водорода, влажности и температуры